1. Definição
Mapa de Riscos é uma representação gráfica de um conjunto de fatores presentes nos locais de trabalho, capazes de acarretar prejuízos à saúde dos trabalhadores como acidentes e doenças do trabalho.
2. Para que serve?
Informar e conscientizar os trabalhadores acerca dos riscos existentes no local de trabalho.
Fazer um diagnóstico da situação da empresa ou do setor analisado. Determinando medidas de prevenção ou anulação dos referidos riscos.
Possibilitar, durante a sua elaboração, a troca e divulgação de informações entre os trabalhadores, bem como estimular participação dos trabalhadores nas atividades de prevenção.
3. Quem faz?
O mapa de riscos é feito pela Comissão Interna de Prevenção de Acidentes (CIPA) é um órgão formado por representantes indicados pela empresa com a função de trabalhar na preservação da saúde e integridade física dos trabalhadores.
4. E se a empresa não tem a CIPA?
A quantidade exigida de uma empresa para se constituir um CIPA é 20 funcionários, abaixo disso não é obrigatório. Porém a empresa deverá contratar o serviço de um profissional capacitado, ou de uma consultoria de Segurança do Trabalho.
ETAPAS DE ELABORAÇÃO DO MAPA DE RISCO
1. Layout
Para começar a fazer o mapa de riscos é necessário ter em mãos o Layout ou o desenho em planta baixa da empresa. Afim de facilitar a análise dos riscos existentes em cada ambiente.
2. Analise de Risco
Nesta etapa, a CIPA deverá analisar cada setor da empresa, com a participação dos trabalhadores, perguntando o que os incomoda e quanto incomoda.
É importante que as áreas consideradas perigosas para a saúde do trabalhador, sejam marcadas no Layout.
3. Classificação de Risco
3.1 - Cores
Cada risco Ambiental é representado por uma cor, afim de facilitar a visualização do Mapa de riscos:
3.2 – Círculos:
Além das Cores, os círculos também serão usados na representação dos Riscos. O tamanho do círculo representa o grau do risco no ambiente em: pequeno, médio e grande.
Uma outra situação é a existência de riscos de tipos diferentes numa mesma área. Neste caso, divide se o círculo conforme a quantidade de riscos em 2,3,4 e até 5 partes iguais, cada parte com a sua respectiva cor:
3.3 - Legendas
Para finalizar, é muito importante que se coloque legendas com indicativos no rodapé do mapa, para facilitar a interpretação de visitantes e pessoas leigas no assunto.
3.4 – Mapa finalizado
Após finalizado e aprovado pela CIPA, o mapa deve ser colocado em um local visível, para alertar aos trabalhadores sobre os perigos existentes em cada área do mapa.
4. Beneficio do Mapa de Riscos para a Empresa:
Prevenção quanto aos riscos existentes nos locais de trabalho aos quais os trabalhadores poderão estar expostos; Favorecer o uso adequado das medidas e dos equipamentos de proteção coletiva e individual;
Redução de gastos com acidentes e doenças, medicação, indenização, substituição de trabalhadores e danos patrimoniais;
Otimizar a gestão de saúde e segurança no trabalho com aumento da segurança interna e externa; e
Melhoria do clima organizacional, maior produtividade, competitividade e lucratividade.
5. Implementação do Mapa de Risco
Conforme a Portaria nº 05, de 17 de agosto de 1992, do Ministério do Trabalho e Emprego, a elaboração do Mapa de Riscos é obrigatória para empresas com grau de risco e número de empregados que exijam a constituição de uma Comissão Interna de Prevenção de Acidentes.
6. Validade do Mapa de Risco
O Mapa de Risco deve ser revisto sempre que um fato novo modificar a situação dos riscos presentes no ambiente. Isso pode acontecer por uma mudança de layout, acrescentamento de novas máquinas no ambiente, novas saídas, novas entradas, mudança na forma de produzir, alteração dos produtos usados na rotina de trabalho.
Risco Mecânico - Cor: Azul
O risco mecânico refere-se à possibilidade de
acidentes ou danos causados por máquinas, equipamentos ou ferramentas durante o
seu uso. Esses riscos são comuns em ambientes industriais, de construção e em
qualquer lugar onde maquinário esteja presente. Alguns exemplos de riscos
mecânicos incluem:
1. Corte: Lesões
causadas por lâminas ou peças cortantes de máquinas.
2.
Amputação: Perda de membros devido à interação com partes móveis.
3.
Esmagamento: Danos resultantes do contato com partes pesadas ou do
movimento de máquinas.
4. Queda de
Objetos: Lesões provocadas por itens que caem de prateleiras ou de
máquinas.
5.
Arrastamento: Lesões causadas por ser puxado ou preso em equipamentos.
6. Ruptura
de Equipamentos: Falhas em máquinas que podem resultar em explosões ou
liberação de substâncias perigosas.
Para
gerenciar riscos mecânicos, é importante adotar medidas de segurança, como:
Treinamento
adequado: Garantir que os trabalhadores estejam capacitados para
operar máquinas com segurança.
Manutenção
regular: Realizar inspeções e manutenção em equipamentos para evitar
falhas.
Uso de
Equipamentos de Proteção Individual (EPIs): Fornecer e exigir o uso de
EPIs adequados, como luvas, óculos e protetores auriculares.
Sinalização: Marcar
áreas de risco e fornecer instruções claras sobre o uso seguro de máquinas.
A identificação e mitigação de riscos mecânicos são
essenciais para garantir um ambiente de trabalho seguro e proteger a saúde dos
colaboradores.
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